배경 및 응용
의류 및 소매 산업은 매우 빠르게 발전하고 있습니다. 새로운 수요는 계속해서 제품과 기술 개발을 촉진할 것입니다. 제품 순환 속도와 정확성에 대한 요구 사항도 지속적으로 증가하고 있습니다. RFID 기술은 의류 및 소매 산업에 완벽하게 적용될 수 있습니다. 소비자에게 보다 다양한 상품 정보를 제공하고, 구매 과정에서 쌍방향 경험을 향상시켜 고객 만족도를 높일 수 있습니다. 동시에, 판매된 제품을 통해 얻은 정보는 빅 데이터 플랫폼과 대화형으로 통합될 수 있으며, 이는 기업이 인기 있는 제품 유형을 찾고, 생산 계획을 최적화하며, 경제적 이익을 향상시키는 데 도움이 됩니다. RFID 기술이 제공할 수 있는 지능형 수준의 솔루션은 수많은 의류 및 소매업체에서 인정받고 적용되었습니다.
1. 의류 창고관리 적용
많은 의류 회사에서는 전통적인 수동 재고 관리 방법을 사용합니다. 그러나 의류 원자재 및 액세서리의 종류가 많고 다양하여 관리업무가 복잡하고, 입고과정의 효율성이 낮고 오류율이 높은 등의 문제가 있습니다. 기업의 창고 및 생산 링크를 더 잘 연결하기 위해 사용이 간편하고 고도로 통합되며 명확한 구조를 가진 RFID 관리 시스템을 구축할 수 있습니다. 이 시스템을 통해 재고 상태를 동적으로 제어하고 창고 비용을 최소화할 수 있습니다. 업로드된 데이터를 읽기 위해 창고 입구와 출구에 RFID 리더를 설치하세요. 원자재가 저장되기 전에 ERP(Enterprise Resource Planning) 시스템에서 정보를 얻고 해당 원자재 정보가 RFID 태그에 기록됩니다. 그런 다음 ERP 시스템에 의해 할당된 RFID 전자 선반 공간은 다시 원자재 태그 ID에 바인딩되고 처리를 위해 중앙 데이터베이스에 업로드되어 창고 작업을 확인합니다. 작업자는 창고를 떠날 때 RFID 리더를 통해 무선 주파수 신호를 보내고 자재 요청을 입력할 수 있습니다. 재고가 부족한 경우 RFID 전자 선반은 회사에 적시에 재고를 보충하라는 경고를 표시합니다.
2. 의류 생산 및 가공의 응용
의류 생산의 주요 공정에는 원단 검사, 재단, 봉제, 후가공이 포함됩니다. 다양한 유형의 주문을 처리해야 하기 때문에 기업은 생산 관리에 대한 더 높은 요구 사항에 직면해 있습니다. 기존의 종이 작업 주문으로는 더 이상 생산 관리 및 계획 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 의류 생산에 RFID 기술을 적용하면 전체 프로세스의 모니터링 및 추적성이 향상되고, 다중 주문의 관리 능력이 향상되며, 생산 효율성이 향상됩니다. 직물을 절단하기 전에 재료의 RFID 태그를 스캔하여 특정 절단 요구 사항을 얻습니다. 절단 후 얻은 치수에 따라 제본하고 정보를 다시 입력합니다. 이 단계를 완료한 후 재료는 다음 생산 단계를 위해 재봉 작업장으로 보내집니다. 아직 생산 작업이 할당되지 않은 자재는 창고에 저장됩니다. 봉제 작업장의 입구와 출구에는 RFID 리더가 장착되어 있습니다. 공작물이 재봉 작업장에 들어가면 리더는 공작물이 작업장에 들어갔다는 것을 자동으로 표시합니다. 고객이 요구하는 RFID 태그(칼라 태그, 명판 또는 세탁 태그 형태)를 의류에 꿰매십시오. 이 태그에는 위치 추적 및 표시 기능이 있습니다. 각 워크스테이션에는 RFID 읽기 및 쓰기 보드가 장착되어 있습니다. 작업자는 의류 태그를 스캔하여 필요한 정보를 신속하게 얻고 이에 따라 프로세스를 변경할 수 있습니다. 각 프로세스가 완료되면 태그를 다시 스캔하고 데이터를 기록하여 업로드합니다. MES 소프트웨어 시스템과 결합하여 생산 관리자는 생산 라인의 운영 상태를 실시간으로 모니터링하고 적시에 문제를 발견 및 수정하며 생산 리듬을 조정하고 생산 작업이 적시에 대량으로 완료되도록 할 수 있습니다.
3. 소매업에의 적용
한 대형 유통업체는 제품 품절 문제를 1%만 해결하면 25억 달러의 매출을 올릴 수 있다고 밝힌 바 있다. 소매업체가 직면한 문제는 어떻게 공급망의 투명성을 극대화하고 모든 링크를 "가시화"할 것인가입니다. RFID 기술은 비접촉식 식별로 화물 추적에 적합하고 여러 태그를 동적으로 식별할 수 있으며 식별 거리가 길고 모든 측면을 단순화할 수 있습니다. 재고 관리 등: RFID 시스템을 사용하여 접근, 피킹 및 재고 효율성을 향상시킵니다. 업스트림 공급업체에게 재고 가시성과 적시 공급을 제공합니다. 자동 보충 시스템과 연결하여 적시에 상품을 보충하고 재고를 최적화하세요. 셀프 서비스 관리: RFID 태그 및 판독기와 협력하여 판매 정보를 실시간으로 업데이트하고, 선반 상품 및 레이아웃을 모니터링하고, 보충을 촉진하고, 계획 및 실행 시 적시성을 달성합니다. 고객 관리: 주로 셀프 체크아웃과 고객의 매장 내 쇼핑 경험 개선에 중점을 둡니다. 보안 관리: RFID 식별을 사용하여 비밀번호를 대체하여 IT 장비 또는 중요 부서에 대한 액세스 권한을 제어하는 등 상품 도난 방지에 중점을 둡니다.
제품 선택 분석
제품을 선택할 때 부착할 물체의 유전율과 칩과 안테나 사이의 임피던스를 고려해야 합니다. 일반 의류 및 소매 산업에서 스마트 RFID 태그는 직조 태그, 행 태그 등과 결합되어 장기간 극한의 온도나 습도 환경에 노출되지 않습니다. 특별한 요구사항이 없는 경우에는 다음 요구사항이 필요합니다.
1) RFID 라벨의 판독 거리는 최소 3~5m이므로 패시브 UHF 태그가 사용됩니다. (제품 정보 및 위조 방지 추적성을 직접 얻기 위해 휴대폰에 사용되는 NFC 라벨도 있습니다.)
2) 정보를 다시 작성해야 합니다. 제품 관리 기능을 달성하기 위해 의류 및 소매 산업의 규칙에 따라 RFID 의류 태그를 여러 번 다시 작성하고 컴파일할 수 있는지 확인하십시오.
3) 그룹 읽기 응답을 구현해야 합니다. 대부분의 경우 의류는 접어서 일괄적으로 쌓이고, 소매상품도 일렬로 배치됩니다. 따라서 애플리케이션 시나리오에서는 재고 효율성을 향상시키기 위해 한 번에 여러 태그를 읽을 수 있어야 합니다. 동시에 RFID 전자 태그를 쌓아서 읽을 때 성능이 크게 변하지 않아야 합니다.
따라서 필요한 태그 크기는 주로 사용자가 요구하는 직조 태그와 행택 크기에 따라 결정됩니다. 안테나 크기는 42×16mm, 44×44mm, 50×30mm, 70×14mm이다.
4) 다양한 적용 시나리오에 따라 표면 재료는 아트지, PET, 폴리 에스터 리본, 나일론 등을 사용하고 접착제는 핫멜트 접착제, 물 접착제, 오일 접착제 등을 사용합니다.
5) 칩 선택, NXP Ucode8, Ucode 9, Impinj M730, M750, M4QT 등과 같이 96비트에서 128비트 사이의 EPC 메모리가 있는 칩을 선택합니다.
XGSun 관련 제품
XGSun이 제공하는 패시브 RFID 의류 및 소매 라벨의 장점: 높은 감도와 강력한 간섭 방지 능력. ISO18000-6C 프로토콜에 따라 라벨 데이터 읽기 속도는 40kbps ~ 640kbps에 도달할 수 있습니다. RFID 충돌 방지 기술을 기반으로 리더가 동시에 읽을 수 있는 라벨 수는 이론상 약 1,000개에 이릅니다. 읽기 및 쓰기 속도가 빠르고 데이터 보안이 높으며 작동 주파수 대역(860MHz-960MHz)은 읽기 거리가 길어 약 6m에 달합니다. 대용량 데이터 저장 용량, 쉬운 읽기 및 쓰기, 강력한 환경 적응성, 저렴한 비용, 높은 비용 성능, 긴 서비스 수명 및 넓은 적용 범위를 갖추고 있습니다. 동시에 여러 스타일의 사용자 정의를 지원합니다.