15 år med profesjonelle og kraftige ODM- og OEM-fabrikker er vår sterke støtte. Over 4000 kvadratmeter med standardisert produksjonsverksted, 17 sett med binde- og komposittproduksjonslinjer, den årlige produksjonskapasiteten har nådd 1,5 milliarder RFID-brikker. 24-timers non-stop produksjon, bestillinger er tilgjengelig hele året.
Utstyrsvisning
RFID-bindingsutstyr
Vi har 5 sett med det mest avanserte RFID flip chip bonding utstyr (DDA40K) fra Tyskland Muehlbauer selskapet.
RFID høyhastighets komposittutstyr
Vi har 11 sett med komposittutstyr, som er utstyrt med det mest avanserte RFID on-line overvåkingsutstyret, Voyantic.
RFID-etikett høyhastighets kvalitetsinspeksjonsutstyr
Etikettenspeksjonsutstyret kan samtidig kode på etiketten, og fullføre kalibreringen av kodeinnholdet skrevet på etikettoverflaten.
RFID-etikett høyhastighets kvalitetsinspeksjonsutstyr
Inspektøren kan raskt plukke ut de dårlige etikettene.
Produksjons- og kvalitetskontrollteam
Produksjonsteam
Alex Wang er en produksjonsoperatør med 6 års arbeidserfaring, nå har han blitt kaptein for komposittmaskin. "Når det gjelder valget av produksjonskaptein, må vi hele tiden forbedre vår evne i produksjonsprosessen for å vinne støtte fra teammedlemmer og til slutt bli leder for gruppen." Wang sa: "Vi vil regelmessig lære teorien om produkter og maskiner, for å gi våre kunder raskere levering og bedre kvalitet gjennom teknisk kontroll på samlebåndet." XGSuns produksjonsteam har sterk organisasjonsevne og perfekt produksjonsstyringssystem. Vi kan realisere de standardiserte prosessene for RFID-brikkebinding, etikettsammensetning og stansing, RFID-etikettkodeutskrift og datainitialisering, vevd etikettproduksjon og annen mer tilpasset prosess.
QC-teamet
"Vi er den beste legen i RFID-industrien. Hvert kvalifisert fabrikkprodukt må sertifiseres nøye av teamet vårt. Vi fokuserer ikke bare på lesbarheten til produktet, men også på kvalitetskontrollen i produksjonsprosessen og virkningen av produksjonen miljø på kvaliteten på det ferdige produktet, "sa Kai. Som kvalitetsveileder har han med suksess sikret kvalitetskontrollen av ikke mindre enn 500 forsendelser fra april 2013 til nå. "Vårt team kontrollerer strengt temperatur og fuktighet i verkstedmiljøet og utfører vakuumbehandling på emballasjen til fraktetiketter for å forhindre gulning og krølling av RFID-etiketter forårsaket av endring av temperatur og fuktighet. Hver RFID-etikett bør korrekturleses to ganger etter fullføring av utskrift og skriving av data på etiketten for å forhindre feilen. Vårt teams innsats er rettet mot å bringe den beste RFID til våre kunder." Kai og hans QC-team har kontrollert kvaliteten på produktene med de strengeste internasjonale standarder.