15 lat profesjonalnych i wydajnych fabryk ODM i OEM jest naszym silnym wsparciem. Ponad 4000 metrów kwadratowych znormalizowanego warsztatu produkcyjnego, 17 zestawów linii do klejenia i produkcji kompozytów, roczna zdolność produkcyjna osiągnęła 1,5 miliarda znaczników RFID. Produkcja non-stop 24 godziny na dobę, zamówienia realizowane są przez cały rok.
Wyświetlacz sprzętu
Sprzęt do klejenia RFID
Posiadamy 5 zestawów najbardziej zaawansowanego sprzętu do klejenia chipów RFID (DDA40K) niemieckiej firmy Muehlbauer.
Sprzęt kompozytowy RFID o dużej prędkości
Dysponujemy 11 zestawami sprzętu kompozytowego, które wyposażone są w najnowocześniejszy sprzęt do monitoringu on-line RFID firmy Voyantic.
Sprzęt do szybkiej kontroli jakości etykiet RFID
Sprzęt do kontroli etykiet może jednocześnie kodować etykietę i dokończyć kalibrację zawartości kodu zapisanej na powierzchni etykiety.
Sprzęt do szybkiej kontroli jakości etykiet RFID
Inspektor może szybko wykryć źle wyglądające etykiety.
Zespoły produkcyjne i kontroli jakości
Zespół produkcyjny
Alex Wang jest operatorem produkcyjnym z 6-letnim doświadczeniem zawodowym, teraz z sukcesem został kapitanem maszyny kompozytowej. „Jeśli chodzi o wybór kapitana produkcji, musimy stale doskonalić nasze umiejętności w procesie produkcyjnym, aby zdobyć poparcie członków zespołu i ostatecznie zostać liderem grupy”. Wang powiedział: „Będziemy regularnie uczyć się teorii produktów i maszyn, aby zapewnić naszym klientom szybszą dostawę i lepszą jakość dzięki kontroli technicznej na linii montażowej”. Zespół produkcyjny XGSun ma silne zdolności organizacyjne i doskonały system zarządzania produkcją. Możemy realizować standardowe procesy łączenia chipów RFID, tworzenia i wycinania etykiet, drukowania kodów etykiet RFID i inicjalizacji danych, produkcji etykiet tkanych i innych, bardziej dostosowanych procesów.
Zespół kontroli jakości
„Jesteśmy najlepszym lekarzem w branży RFID. Każdy kwalifikowany produkt fabryczny musi zostać starannie certyfikowany przez nasz zespół. Stawiamy nie tylko na czytelność produktu, ale także na kontrolę jakości w procesie produkcyjnym i wpływie produkcji środowiska na jakość gotowego produktu” – powiedział Kai. Jako kierownik ds. jakości z sukcesem przeprowadził kontrolę jakości co najmniej 500 przesyłek od kwietnia 2013 roku do chwili obecnej. „Nasz zespół ściśle kontroluje temperaturę i wilgotność panującą w warsztacie oraz przeprowadza obróbkę próżniową opakowań etykiet wysyłkowych, aby zapobiec żółknięciu i marszczeniu etykiet RFID na skutek zmiany temperatury i wilgotności. Każda etykieta RFID powinna zostać dwukrotnie zweryfikowana dokończenie drukowania i zapisanie danych na etykiecie, aby zapobiec błędowi. Wysiłki naszego zespołu mają na celu zapewnienie naszym klientom najlepszego RFID. Kai i jego zespół ds. kontroli jakości kontrolują jakość produktów zgodnie z najbardziej rygorystycznymi międzynarodowymi standardami.