15 лет профессиональных и мощных заводов ODM и OEM - наша сильная поддержка. Более 4000 квадратных метров стандартизированного производственного цеха, 17 комплектов линий по производству склеивания и композитов, годовая производственная мощность достигла 1,5 миллиардов RFID-меток. Производство круглосуточное, заказы принимаются круглый год.
Дисплей оборудования
RFID-склеивающее оборудование
У нас есть 5 комплектов самого современного оборудования для склеивания перевернутых RFID-чипов (DDA40K) от немецкой компании Muehlbauer.
Высокоскоростное композитное оборудование RFID
У нас есть 11 комплектов композитного оборудования, которые оснащены самым современным оборудованием RFID-мониторинга онлайн Voyantic.
Высокоскоростное оборудование для контроля качества RFID-меток
Оборудование для проверки этикеток может одновременно кодировать этикетку и выполнять калибровку содержимого кода, написанного на поверхности этикетки.
Высокоскоростное оборудование для контроля качества RFID-меток
Инспектор может быстро обнаружить некачественные этикетки.
Команды производства и контроля качества
Производственная бригада
Алекс Ванг — оператор производства с 6-летним опытом работы. Сейчас он успешно стал капитаном композитной машины. «Что касается выбора капитана производства, мы должны постоянно совершенствовать свои способности в производственном процессе, чтобы заручиться поддержкой членов команды и, наконец, стать лидером группы». Ван сказал: «Мы будем регулярно изучать теорию продуктов и оборудования, чтобы обеспечить нашим клиентам более быструю доставку и лучшее качество посредством технического контроля на сборочной линии». Производственная команда XGSun обладает сильными организационными способностями и совершенной системой управления производством. Мы можем реализовать стандартизированные процессы склеивания RFID-чипов, соединения и высечки этикеток, печати кода RFID-этикеток и инициализации данных, производства тканых этикеток и других более индивидуальных процессов.
Команда контроля качества
«Мы лучший врач в RFID-индустрии. Каждое квалифицированное заводское изделие должно быть тщательно сертифицировано нашей командой. Мы уделяем особое внимание не только читаемости продукта, но и контролю качества в производственном процессе и влиянию производства. окружающей среды на качество готового продукта», — сказал Кай. В качестве руководителя по качеству он успешно обеспечил контроль качества не менее 500 поставок с апреля 2013 года по настоящее время. «Наша команда строго контролирует температуру и влажность в цехе и проводит вакуумную обработку упаковки транспортных этикеток, чтобы предотвратить пожелтение и сморщивание RFID-этикеток, вызванное изменением температуры и влажности. Каждую RFID-этикетку следует проверить дважды после завершение печати и записи данных на этикетке, чтобы предотвратить ошибку. Усилия нашей команды направлены на то, чтобы предоставить нашим клиентам лучшие RFID». Кай и его команда контроля качества контролируют качество продукции в соответствии с самыми строгими международными стандартами.