15 rokov profesionálnych a výkonných tovární ODM a OEM sú našou silnou podporou. Viac ako 4 000 metrov štvorcových štandardizovanej výrobnej dielne, 17 sád lepiacich a kompozitných výrobných liniek, ročná výrobná kapacita dosiahla 1,5 miliardy RFID štítkov. 24-hodinová nonstop výroba, objednávky sú dostupné po celý rok.
Displej zariadenia
Zariadenie na lepenie RFID
Máme 5 sád najmodernejšieho zariadenia na viazanie čipov RFID (DDA40K) od nemeckej spoločnosti Muehlbauer.
Vysokorýchlostné kompozitné zariadenie RFID
Máme 11 sád kompozitných zariadení, ktoré sú vybavené najmodernejším RFID on-line monitorovacím zariadením Voyantic.
Vysokorýchlostné zariadenie na kontrolu kvality štítkov RFID
Zariadenie na kontrolu štítkov môže súčasne zakódovať štítok a dokončiť kalibráciu obsahu kódu napísaného na povrchu štítku.
Vysokorýchlostné zariadenie na kontrolu kvality štítkov RFID
Inšpektor dokáže rýchlo vybrať zle vyzerajúce štítky.
Produkčné a QC tímy
Produkčný tím
Alex Wang je operátor výroby so 6-ročnými pracovnými skúsenosťami, teraz sa úspešne stal kapitánom kompozitného stroja. "Pokiaľ ide o výber kapitána výroby, musíme neustále zlepšovať našu schopnosť vo výrobnom procese získať podporu členov tímu a nakoniec sa stať lídrom skupiny." Wang povedal: "Pravidelne sa budeme učiť teóriu produktov a strojov, aby sme našim zákazníkom poskytli rýchlejšie dodanie a lepšiu kvalitu prostredníctvom technickej kontroly na montážnej linke." Výrobný tím XGSun má silné organizačné schopnosti a dokonalý systém riadenia výroby. Môžeme realizovať štandardizované procesy viazania čipov RFID, vysekávanie a vysekávanie etikiet, tlač kódov RFID štítkov a inicializáciu údajov, výrobu tkaných štítkov a ďalšie prispôsobené procesy.
Tím QC
"Sme najlepší lekár v odvetví RFID. Každý kvalifikovaný továrenský produkt musí byť starostlivo certifikovaný naším tímom. Zameriavame sa nielen na čitateľnosť produktu, ale aj na kontrolu kvality vo výrobnom procese a vplyv výroby životného prostredia na kvalitu hotového výrobku,“ povedal Kai. Ako supervízor kvality úspešne zabezpečil kontrolu kvality minimálne 500 zásielok od apríla 2013 doteraz. "Náš tím prísne kontroluje teplotu a vlhkosť prostredia dielne a vykonáva vákuovú úpravu obalov prepravných etikiet, aby sa zabránilo žltnutiu a pokrčeniu RFID etikiet spôsobenému zmenou teploty a vlhkosti. Každý RFID štítok by mal byť podrobený kontrole dvakrát po dokončenie tlače a zápisu údajov na štítok, aby sa predišlo chybe. Úsilie nášho tímu je zamerané na to, aby sme našim zákazníkom poskytli najlepšie RFID." Kai a jeho tím kontroly kvality kontrolujú kvalitu produktov podľa najprísnejších medzinárodných noriem.