15 років професійних і потужних заводів ODM і OEM є нашою міцною підтримкою. Понад 4000 квадратних метрів стандартизованого виробничого цеху, 17 наборів ліній для склеювання та виготовлення композитних матеріалів, річна виробнича потужність досягла 1,5 мільярда RFID-міток. Цілодобове безперебійне виробництво, замовлення доступні цілий рік.
Дисплей обладнання
Обладнання для з’єднання RFID
У нас є 5 комплектів найсучаснішого обладнання для склеювання фліп-чіпів RFID (DDA40K) від німецької компанії Muehlbauer.
Високошвидкісне композитне обладнання RFID
У нас є 11 комплектів композитного обладнання, яке оснащено найсучаснішим обладнанням онлайн-моніторингу RFID Voyantic.
Високошвидкісне обладнання для перевірки якості етикетки RFID
Обладнання для перевірки етикетки може одночасно кодувати етикетку та завершувати калібрування вмісту коду, написаного на поверхні етикетки.
Високошвидкісне обладнання для перевірки якості етикетки RFID
Інспектор може швидко визначити погані етикетки.
Команди виробництва та контролю якості
Виробнича команда
Алекс Ван — оператор виробництва з 6-річним досвідом роботи, тепер він успішно став капітаном композитної машини. «Що стосується вибору капітана виробництва, ми повинні постійно вдосконалювати свою здатність у процесі виробництва, щоб заручитися підтримкою членів команди і, нарешті, стати лідером групи». Ван сказав: «Ми будемо регулярно вивчати теорію продуктів і машин, щоб забезпечувати нашим клієнтам швидшу доставку та кращу якість завдяки технічному контролю на конвеєрі». Виробнича команда XGSun має сильні організаційні здібності та досконалу систему управління виробництвом. Ми можемо реалізувати стандартизовані процеси склеювання чіпів RFID, компаундування та висікання етикеток, друку коду та ініціалізації даних етикеток RFID, виготовлення тканих етикеток та інші більш індивідуальні процеси.
Команда контролю якості
«Ми є найкращим лікарем у галузі RFID. Кожен кваліфікований фабричний продукт має бути ретельно сертифікований нашою командою. Ми зосереджуємося не лише на читабельності продукту, але й на контролі якості у виробничому процесі та впливі виробництва. навколишнього середовища на якість готового продукту», – сказав Кай. Як керівник якості, він успішно забезпечив контроль якості не менше ніж 500 відправлень з квітня 2013 року по теперішній час. «Наша команда суворо контролює температуру та вологість середовища в майстерні та проводить вакуумну обробку упаковки транспортних етикеток, щоб запобігти пожовтінню та зморшкуванню RFID-міток, спричинених зміною температури та вологості. Кожну RFID-мітку слід перевірити двічі після перевірки. завершення друку та запису даних на етикетці, щоб запобігти помилці. Зусилля нашої команди спрямовані на надання найкращої RFID нашим клієнтам». Кай та його команда контролю якості контролюють якість продукції за найсуворішими міжнародними стандартами.